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點(diǎn)擊次數(shù):10956 更新時(shí)間:2017-08-18
陶企生產(chǎn)環(huán)節(jié)粉塵排放將下降八成
行業(yè)和媒體參觀溶洲二廠陶瓷粉料節(jié)能干法制備生產(chǎn)車間。孟偉攝
廣東佛山陶瓷企業(yè)聯(lián)合高校院所攻關(guān)發(fā)明一項(xiàng)新技術(shù)及相關(guān)設(shè)備,將使陶瓷行業(yè)告別“噴霧塔",大幅降低陶瓷行業(yè)的能耗及污染水平。6月21日,中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)組織對(duì)《陶瓷粉料節(jié)能干法制備技術(shù)及成套設(shè)備》項(xiàng)目科技成果進(jìn)行鑒定。與會(huì)認(rèn)為,該成果綜合技術(shù)達(dá)到了水平,對(duì)于引進(jìn)我國(guó)建陶行業(yè)升級(jí)具有意義。
這項(xiàng)歷時(shí)6年,由佛山市溶洲建筑陶瓷二廠聯(lián)合華南理工大學(xué)、中科院等院校共同攻破的技術(shù)及設(shè)備目前已擁有十多項(xiàng),該技術(shù)從投資成本看,僅為傳統(tǒng)使用噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)的60%,但這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用不僅能夠讓噴霧塔“跡",使陶瓷生產(chǎn)環(huán)境的粉塵排放下降80%,還將催生一個(gè)260億的環(huán)保裝備市場(chǎng)。
跨界創(chuàng)新引發(fā)制粉工藝變革
這項(xiàng)作為陶瓷行業(yè)的關(guān)鍵性環(huán)保技術(shù)的攻破,初源于佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司(以下簡(jiǎn)稱“溶洲二廠")董事長(zhǎng)助理羅淑芬一個(gè)“荒唐"的想法。
一直以來,利用噴霧塔制粉的陶瓷粉料濕粉技術(shù)是建陶生產(chǎn)中能耗高、尾氣污染重的工段,也是制約建筑陶瓷實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)存在水量大、能耗大、粉塵以及二氧化硫、氮氧化物排放量過大等多個(gè)環(huán)保污染問題。
2008年的1天,羅淑芬對(duì)著一堆被打碎的廢渣,突然產(chǎn)生一個(gè)想法:“為什么要打濕制粉,能否不打濕呢?"她帶著這個(gè)自認(rèn)為有些“荒唐"的想法跑到了教授面前,并被告知,“完全可以實(shí)現(xiàn)"。
受到鼓勵(lì)的羅淑芬開始著手進(jìn)行研發(fā)?!俺跹邪l(fā)參照物其實(shí)是一顆膠囊。"羅淑芬表示,她拿著一顆膠囊對(duì)研發(fā)人員說,藥粉都能不打濕就制成顆粒,陶瓷原料為什么就不能呢?
在膠囊的啟示下,臺(tái)原本用于把藥粉制成顆粒的設(shè)備被放在了溶洲二廠的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。事實(shí)上,除了參考膠囊。在這項(xiàng)干法造粒的技術(shù)攻破中,還摻和了許多跨界元素?!熬募夹g(shù)我們是從水泥行業(yè)引入,破碎的技術(shù)則參考礦山采礦行業(yè)的做法。"羅淑芬表示,憑著這種跨界技術(shù)的整合,干法制粉的雛形開始顯現(xiàn)。
在引入跨界技術(shù)的過程中,羅淑芬等人不斷對(duì)設(shè)備的噸位和收成率進(jìn)行提升。截至目前,造粒機(jī)的噸位已經(jīng)提升到了2噸。
從整個(gè)技術(shù)及設(shè)備的使用效果看,溶洲二廠在2012年開發(fā)使用了該技術(shù)的示范生產(chǎn)線,除了存在產(chǎn)能規(guī)模較小的局限,產(chǎn)線生產(chǎn)適應(yīng)性非常強(qiáng),易于調(diào)節(jié)各種陶瓷產(chǎn)品所需要的粉料,以及各種色料粉料??勺鳛樾⌒推髽I(yè)的主要原料加工車間生產(chǎn)線,同時(shí)也可作為大型企業(yè)的色粉料加工車間。
作為這項(xiàng)技術(shù)的一批使用者之一,佛山市南海區(qū)某陶瓷企業(yè)負(fù)責(zé)人常瑞在去年1月向溶洲二廠購進(jìn)了350多噸用干法制粉打出來的陶瓷粉料,在使用過后,他表示利用該技術(shù)打造出來的陶瓷粉料,在生產(chǎn)使用時(shí)流動(dòng)性很好,適合壓機(jī)成形,強(qiáng)度與普通噴霧塔使用效果是一樣的。
“也就是說,這項(xiàng)技術(shù)一個(gè)重大的意義在于,能夠讓陶瓷企業(yè)告別噴霧塔。"佛山市科技局副局長(zhǎng)李鉅鎮(zhèn)說。
粉塵排放下降八成
催生百億環(huán)保設(shè)備市場(chǎng)
這種環(huán)保效益建立在了相比傳統(tǒng)濕法造粉更低的成本上。據(jù)羅淑芬介紹,干法制粉所需的生產(chǎn)設(shè)備較少,投資僅為噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)的60%。
更少的投入?yún)s能實(shí)現(xiàn)更明顯的節(jié)能減排效果。羅淑芬表示,相比噴霧干燥制粉需要將含水量31%-35%的泥漿蒸發(fā)水后,獲得含水量?jī)H為6%-8%的粉料,干法制粉生產(chǎn)技術(shù)僅將含水量約12%-14%的粉料干燥成含水量6%-8%的粉料,也就是說干法制粉生產(chǎn)較噴霧干燥制粉生產(chǎn)技術(shù)節(jié)約能源35%及水資源60%-80%。
而且一旦這項(xiàng)技術(shù)能夠在全國(guó)得以廣泛應(yīng)用,按照現(xiàn)在全國(guó)建筑陶瓷墻地磚產(chǎn)量每年89.92億平米計(jì)算,可以成功節(jié)能35%。若按照一年300天的生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算,一年可節(jié)約標(biāo)煤約498萬噸,節(jié)水9042.5萬噸。全國(guó)每年因此可以減少二氧化碳排放1344萬噸,減少二氧化硫4.23萬噸,減少氮氧化物3.68萬噸,減少大氣粉塵7841噸。
在環(huán)保日益受到重視的背景下,李鉅鎮(zhèn)認(rèn)為,陶瓷粉料節(jié)能干法制備技術(shù)及成套設(shè)備的突破,對(duì)陶瓷企業(yè)的生存與環(huán)保改造提供了很好的支撐。
此外,隨著這項(xiàng)技術(shù)及設(shè)備能夠逐步攻破適應(yīng)不同產(chǎn)能規(guī)格的生產(chǎn)線系統(tǒng)問題后,以目前每套設(shè)備平均市場(chǎng)價(jià)2600萬元,按照全國(guó)陶瓷企業(yè)1000條噴霧塔生產(chǎn)線計(jì)算,將產(chǎn)生一個(gè)260億元的陶瓷環(huán)保設(shè)備市場(chǎng)。
“這項(xiàng)技術(shù)若在中國(guó)全面推廣,按照中國(guó)陶瓷大國(guó)的體量,產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)是大的。"廣東省建筑材料行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)吳一岳說道。